Причины брака при механической обработке металла.

Причины брака при механической обработке металла.

Механическая обработка металла нашла свое применение во многих сферах – машиностроение, энергетика, промышленное производство, строительство. Но даже в случае применения современного оборудования, высокоточных технологий невозможно полностью избежать брака. Однако брак – это не просто дефект конкретной детали, а потеря драгоценного времени, материалов, репутации, будущих контрактов. Поэтому важно разобраться с основными причинами брака с целью его дальнейшей минимизации.

Компания RESOURCEGROUP проводит механическую обработку с применением качественного оборудования в сочетании с полноценным контролем каждого этапа. В результате клиент получает готовую продукцию с необходимым набором свойств.

Допущенные ошибки на подготовительном этапе

Множество проблем возникает еще до момента эксплуатации станка. Например, применение некорректной технической документации, когда в чертежах имеются неполные допуски, неправильные размеры, отсутствуют необходимые параметры шероховатости.

Еще одна не менее распространенная причина – неправильно выбранная заготовка. В результате были использованы неподходящие марки стали, имеются визуальные дефекты исходного проката. Если исходный материал изначально не соответствует определенному списку требований, даже самая качественная обработка не гарантирует высоких результатов.

Нарушенный технологический процесс

Брак может быть результатом нарушения технологического процесса. Среди наиболее распространенных причин стоит рассмотреть:

1. Неправильный выбор режимов нарезания – слишком высокая скорость (перегрев, образования прижогов, проблемы с геометрией детали) или слишком низкие параметры (вибрации, нестабильная точность).
2. Отсутствие/неправильное применение СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости). Поэтому возникает перегрев, деформация, проблемы с точностью размеров.

В случае с несоблюдением определенных требований к проведению технологического процесса в будущем можно столкнуться с тем, что готовая деталь приведет к ускоренному износу инструмента, оборудования.

Неправильно подобранный инструмент

Каждый тип материала нуждается в применении конкретного вида инструмента. В результате неправильно выбранное покрытие/геометрия режущей кромки становятся основной причиной увеличенного процента брака заготовок.

Проблемы в работе оборудования

Даже самые качественные и надежные современные станки с ЧПУ нуждаются в регулярной калибровке. В противном случае происходит износ шпинделя, люфты направляющих, регулярные вибрации и/или неправильная юстировка. Даже незначительные отклонения от заданных стандартов могут привести к браку всей партии заготовок.

Еще одна причина – вибрации и нестабильное закрепление. Это касается недостаточной жесткости всей системы «станок – приспособление – деталь – инструмент». В результате происходит биение, отклонения от формы, волнистость поверхности детали. Это особенно критично в процессе обработки длинных/тонкостенных деталей.

Нарушение системы контроля качества

При отсутствии обязательного промежуточного контроля можно столкнуться с проблемой массового брака. Поэтому на первом месте должна быть максимально эффективная система контроля, которая подразумевает входной контроль заготовок, первый контроль готовой детали, промежуточные замеры, финальную инспекцию.

Компания RESOURCEGROUP уделяет особое внимание регулярному контролю качества всех деталей перед тем, как отправить заказ клиенту.