Методы контроля качества после механической обработки металлов.

Методы контроля качества после механической обработки металлов.

С помощью механической обработки металлов удастся получить готовые изделия с соответствующим набором характеристик, эксплуатационных возможностей. Но для достижения высоких результатов не обойтись без применения специальных методов контроля качества, которые называют ключевым этапом в производственном процессе. В результате можно быть уверенным в том, что все детали были выполнены с учетом стандартов и требований чертежей. Компания RESOURCEGROUP прибегает к использованию всевозможных методов механической обработки в зависимости от конкретного типа металла.

Последующая качественная проверка оказывает существенное влияние на показатели надежности, степень безопасности и рабочий ресурс готовой детали.

Основные методы контроля: измерительные, визуальные и дефектоскопические

Различают три основных метода контроля, каждый из которых имеет свои особенности и специфику.

Основные методы:

1. Измерительные – в этот список включены все методы, которые помогают проверить геометрические параметры уже обработанной детали (размер, форма, расположение поверхностей). Для инструментального контроля применяют штангенинструменты, микрометры, индикаторы; для контроля сложных пространственных поверхностей и профилей применяют координатно-измерительные машины (КИМ); для контроля мелких деталей и труднодоступных участков – оптические методы.
2. Визуально-измерительные – в этом случае используют органы зрения и специальные лупы, эндоскопы, дополнительное освещение. В результате можно выполнить контроль шероховатости поверхности, различные забоины и задиры, определить следы износа.
3. Дефектоскопические – позволяют определить наличие скрытых дефектов, которые не заметны при визуальном осмотре, не влияют на геометрию детали, а значит не опасны для ее дальнейшей эксплуатации.

Если деталь, которая прошла предварительную механическую обработку, является неотъемлемой частью узла, механизма, не обойтись без контроля посадок, проверки сопряжений, испытания сборкой.

Контроль твердости и свойств поверхности

Любая механическая обработка металлических деталей приводит к изменению структуры поверхностного слоя. Это становится одной из главных причин, по которой обязательно требуется провести измерение степени твердости.

Для этого применяют различные популярные методы:

• Бринелля (HB);
• Виккерса (HV);
• Роквелла (HRC).

Ведь от конкретных показателей твердости напрямую зависит износостойкость деталей, прочность их поверхностного слоя, что особенно важно при эксплуатации в некоторых отраслях.

Не менее важным методом контроля также называют и контроль остаточных напряжений. Специально для этого применяют рентгеновские методы, а также методы снятия слоя. Ведь остаточные напряжения оказывают негативное влияние на качество деталей, что может привести к их деформациям в условиях продолжительной эксплуатации.

В результате контроль качества по завершению механической обработки металлов представляет собой полноценный комплекс методов: начиная с более простых измерений и заканчивая высокотехнологичными. Правильно организованная система контроля обеспечивает высокое качество каждой детали, уменьшает риск образования дефектов, тем самым повышая эффективность производства.

Компания RESOURCEGROUP применяет для механической обработки уже хорошо проверенные инструменты, оборудование и подходы, что позволяет получить надежные заготовки для различных сфер.