Причини браку при механічній обробці металу.

Причини браку при механічній обробці металу.

Механічна обробка металу знайшла своє застосування у багатьох сферах – машинобудування, енергетика, промислове виробництво, будівництво. Але навіть у випадку застосування сучасного обладнання, високоточних технологій неможливо повністю уникнути браку. Однак брак – це не просто дефект конкретної деталі, а втрата дорогоцінного часу, матеріалів, репутації, майбутніх контрактів. Тому важливо розібратися з основними причинами браку з метою його подальшого мінімізації.

Компанія RESOURCEGROUP проводить механічну обробку з застосуванням якісного обладнання в поєднанні з повним контролем кожного етапу. В результаті клієнт отримує готову продукцію з необхідним набором властивостей.

Допущені помилки на підготовчому етапі

Багато проблем виникає ще до моменту експлуатації верстата. Наприклад, застосування некоректної технічної документації, коли в кресленнях є неповні допуски, неправильні розміри, відсутні необхідні параметри шорсткості.

Ще одна не менш поширена причина – неправильно обрана заготовка. В результаті були використані непридатні марки сталі, є візуальні дефекти вихідного прокату. Якщо вихідний матеріал спочатку не відповідає певному списку вимог, навіть найякісніша обробка не гарантує високих результатів.

Порушений технологічний процес

Брак може бути результатом порушення технологічного процесу. Серед найбільш поширених причин варто розглянути:

1. Неправильний вибір режимів різання – занадто висока швидкість (перегрів, утворення прижогів, проблеми з геометрією деталі) або занадто низькі параметри (вібрації, нестабільна точність).
2. Відсутність/неправильне застосування СОЖ (змащувально-охолоджувальні рідини). Тому виникає перегрів, деформація, проблеми з точністю розмірів.

У випадку з не дотриманням певних вимог до проведення технологічного процесу в майбутньому можна зіткнутися з тим, що готова деталь призведе до прискореного зносу інструменту, обладнання.

Неправильно підібраний інструмент

Кожен тип матеріалу потребує застосування конкретного виду інструменту. В результаті неправильно обране покриття/геометрія ріжучого краю стають основною причиною збільшеного відсотка браку заготовок.

Проблеми в роботі обладнання

Навіть найякісніші та найнадійніші сучасні верстати з ЧПУ потребують регулярної калібровки. В протилежному випадку відбувається знос шпинделя, люфти напрямних, регулярні вібрації і/або неправильне юстування. Навіть незначні відхилення від заданих стандартів можуть призвести до браку всієї партії заготовок.

Ще одна причина – вібрації та нестабільне закріплення. Це стосується недостатньої жорсткості всієї системи «верстат – пристосування – деталь – інструмент». В результаті відбувається биття, відхилення від форми, хвилеподібність поверхні деталі. Це особливо критично в процесі обробки довгих/тонкостінних деталей.

Порушення системи контролю якості

При відсутності обов’язкового проміжного контролю можна зіткнутися з проблемою масового браку. Тому на першому місці повинна бути максимально ефективна система контролю, яка передбачає вхідний контроль заготовок, перший контроль готової деталі, проміжні заміри, фінальну інспекцію.

Компанія RESOURCEGROUP приділяє особливу увагу регулярному контролю якості всіх деталей перед тим, як відправити замовлення клієнту.