Методи контролю якості після механічної обробки металів.

Методи контролю якості після механічної обробки металів.

За допомогою механічної обробки металів вдасться отримати готові вироби з відповідним набором характеристик, експлуатаційних можливостей. Але для досягнення високих результатів не обійтися без застосування спеціальних методів контролю якості, які називають ключовим етапом у виробничому процесі. В результаті можна бути впевненим в тому, що всі деталі були виконані з урахуванням стандартів і вимог креслень. Компанія RESOURCEGROUP вдається до використання всіляких методів механічної обробки в залежності від конкретного типу металу.

Подальша якісна перевірка має істотний вплив на показники надійності, ступінь безпеки і робочий ресурс готової деталі.

Основні методи контролю: вимірювальні, візуальні та дефектоскопічні

Розрізняють три основні методи контролю, кожен з яких має свої особливості та специфіку.

Основні методи:

1. Вимірювальні – до цього переліку входять усі методи, які допомагають перевірити геометричні параметри вже обробленої деталі (розмір, форма, розташування поверхонь). Для інструментального контролю застосовують штангеноінструменти, мікрометри, індикатори; для контролю складних просторових поверхонь і профілів застосовують координатно-вимірювальні машини (КВМ); для контролю дрібних деталей і важкодоступних ділянок – оптичні методи.
2. Візуально-вимірювальні – в цьому випадку використовують органи зору і спеціальні лупи, ендоскопи, додаткове освітлення. В результаті можна виконати контроль шорсткості поверхні, різних забоїн і задирок, визначити сліди зносу.
3. Дефектоскопічні – дозволяють визначити наявність прихованих дефектів, які не помітні при візуальному огляді, не впливають на геометрію деталі, а значить не є небезпечними для її подальшої експлуатації.

Якщо деталь, яка пройшла попередню механічну обробку, є невід’ємною частиною вузла, механізму, не обійтися без контролю посадок, перевірки сполучень, випробування складанням.

Контроль твердості та властивостей поверхні

Будь-яка механічна обробка металевих деталей призводить до зміни структури поверхневого шару. Це стає однією з головних причин, за якою обов’язково потрібно провести вимірювання ступеня твердості.

Для цього застосовують різні популярні методи:

• Брінелля (HB);
• Віккерса (HV);
• Роквелла (HRC).

Адже від конкретних показників твердості безпосередньо залежить зносостійкість деталей, міцність їх поверхневого шару, що особливо важливо при експлуатації в деяких галузях.

Не менш важливим методом контролю також називають і контроль залишкових напружень. Спеціально для цього застосовують рентгенівські методи, а також методи зняття шару. Адже залишкові напруження негативно впливають на якість деталей, що може призвести до їх деформацій в умовах тривалої експлуатації.

В результаті контроль якості після завершення механічної обробки металів являє собою повноцінний комплекс методів: починаючи з більш простих вимірювань і закінчуючи високотехнологічними. Правильно організована система контролю забезпечує високу якість кожної деталі, зменшує ризик утворення дефектів, тим самим підвищуючи ефективність виробництва.

Компанія RESOURCEGROUP застосовує для механічної обробки вже добре перевірені інструменти, обладнання та підходи, що дозволяє отримати надійні заготовки для різних сфер.